Wie man eine genaue, zuverlässige Dichtheitsprüfung entwickelt

Eine genaue und zuverlässige Dichtheitsprüfung hängt von einem guten Prüfkonzept ab. Faktoren wie der Prüfstand, die Prüfvorrichtung und die Abdichtung müssen zusammenwirken, um eine genaue und stabile Messung zu ermöglichen. Damit kann vermieden werden, dass falsche Lecks oder falsche Durchgänge detektiert werden.

Sobald Sie die beste Dichtheitsprüfmethode für Ihr Bauteil ermittelt haben, müssen Sie Ihre Prüfung unter Berücksichtigung von Möglichkeiten der Abdichtung, Steuerdruck, Volumenstabilität, Umgebung und Verfahren konzipieren. Im Folgenden erfahren Sie mehr über jeden dieser Faktoren.

Bauteiladaption und Position

Die Qualität und die Position der Schnellanschlüsse und der Dichtung(en) können einen großen
Unterschied bei der Genauigkeit einer Dichtheitsprüfung ausmachen. Sie benötigen eine dichte,
passgenaue Dichtung, die so nah wie möglich an der ursprünglichen Dichtungslinie herankommt. Obwohl es in bestimmten Fällen am besten ist, eine Dichtungslinie direkt auf der Dichtungsfuge des Bauteils zu platzieren, ist es im Allgemeinen die beste Praxis, einen kleinen Abstand zwischen der abgedichteten Stelle am Teil und der Prüfdichtung zu lassen, um sicherzustellen, dass die Maschinendichtung nicht versehentlich ein Leck verdeckt.

Steuerdruck

Bei der Konstruktion und Einrichtung von Prüfabdichtungen ist auch der Druck sehr wichtig. Wird
zu viel Druck oder Kraft ausgeübt, wenn die Vorrichtung die Dichtung an ihren Platz drückt, könnte das Bauteil zusammengedrückt werden, was zu Schäden an Ihrem Teil und zu undichten Stellen führen kann. Die Prüfung muss so ausgelegt sein, dass nur so viel Kraft aufgebracht wird, wie für eine dichte Dichtung erforderlich ist ohne das Bauteil zu verformen.

Prüfvorrichtungen

Die richtige Konstruktion der Spannvorrichtung sorgt dafür, dass das Teil während des Prüfvorgangs stabil bleibt, was für eine genaue Leckmessung wichtig ist. Dies ist besonders wichtig, wenn ein hoher Prüfdruck verwendet wird, da die auf das Bauteil und die Spannvorrichtung ausgeübte Kraft dazu führen kann, dass sich das Teil während der Prüfung verbiegt, ausdehnt oder beschädigt wird. Bei der Konstruktion der Vorrichtung müssen das Material und die Größe der zu prüfenden Bauteile oder Baugruppen berücksichtigt werden, um Ausdehnungen oder Kontraktionen, die die
Zuverlässigkeit der Dichtheitsprüfung beeinträchtige könnten, zu kontrollieren und abzumildern. Eine Dichtheitsprüfung mit Luft kann nicht unterscheiden, ob sich während der Messung das Volumen des Bauteils vergrößert oder das Bauteil ein Leck aufweist, da beides zu einem Druckabfall im System führt.

Umgebung des Prüfstandes

Die Umgebung Ihrer Dichtheitsprüfstation kann einen drastischen Einfluss auf die Ergebnisse der Dichtheitsprüfung haben. Faktoren wie HLK- Anlagen und Luftzüge, direkte Sonneneinstrahlung oder Wärmequellen, Vibrationen und aktive Maschinen im Werksbereich müssen bei der Planung Ihrer Dichtheitsprüfung berücksichtigt werden, um die Auswirkungen von Temperatur, Umgebungsdruck und Bewegung auf die Messungen der Dichtheitsprüfung so gering wie möglich zu halten.

Andere Prüfverfahren in der Linie

Die Hersteller übersehen manchmal, dass vorgelagerte Prozesse in der Produktionslinie stattfindende Vorgänge Auswirkungen auf die Ergebnisse der Dichtheitsprüfung haben können. Vorgänge, die Hitze, eine nasse Oberfläche oder Schmutz erzeugen, können die Genauigkeit der Dichtheitsprüfung beeinträchtigen. Dies kann es erforderlich machen, die Dichtheitsprüfung so zu gestalten, dass längere Stabilisierungszeiten vorgesehen werden, damit das Bauteil vor der Dichtheitsprüfung abkühlen kann, oder die Prüfmethode durch eine hitzebeständige Methode mit beispielsweise Helium oder Spurgas zu ersetzen.

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