Bei der Durchführung von Leckagetests in der Fertigung hat die Qualität der Abdichtung zum Prüfling einen großen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit Ihrer Messergebnisse. Selbst die modernsten Druckregler, Massendurchflussmesser und Lecksucher können eine schlechte Abdichtung nicht ausgleichen. Häufige Faktoren wie beengte Platzverhältnisse, raue Oberflächen, kleine Durchmesser oder flexible Bauteile nehmen Einfluss auf die Gestaltung und Auslegung einer Leckage optimierten Verbindung zum Testteil.
Wir bei innomatec kennen diese Herausforderungen – und wir haben Lösungen dafür. Unsere Schnellanschluss-Serie connec® wurde entwickelt, um ein breites Spektrum realer Abdichtprobleme zu lösen. Im Folgenden untersuchen wir sechs der häufigsten Herausforderungen und wie Sie diese Aufgaben überwinden können, um eine bessere Messergebnisse zu erzielen.
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1. Störende Konturen
Einige Bauteile weisen Merkmale auf, die den Zugang zur der zu adaptierenden Öffnung erschweren: beispielsweise kann sich eine Bohrung / ein Stutzen dicht neben einer Kante oder Wandung des Bauteils befinden, weshalb der Einsatz eines Standardanschlusses auf Grund seiner Abmaße nicht möglich ist.
Die Lösung ist ein exzentrisch aufgebauter Sonderanschluss. Dieser kann durch seine besondere Geometrie eine Abdichtung bei diesen speziellen Öffnungen garantieren.
Eine weitere Herausforderung sind abzudichtende Öffnungen / Bohrungen in Blechteilen.
Hier werden Sonder-Schnellanschlüsse eingesetzt, die mit Krallen hinter die Blechkante der Öffnung greifen, dadurch einen Gegenhalt/Hintergriff bieten, um so stirnseitig über eine Dichtung auf dem Blech abzudichten.
2. Kleine Durchmesser
Das Abdichten von Teilen mit kleinen Durchmessern erfordert sorgfältige Überlegungen. Die radiale Dichtung muss ausreichenden Druck aufbringen um abzudichten, darf den Durchschnitt des Bauteils aber nicht reduzieren. Das Ziel ist, ein maximaler Füllquerschnitt zu erzielen.
In diesen Fällen ist ein Schnellanschluss System vom Typ KA mit einer radialen Dichtung ideal. Durch die äußere Abdichtung wird der Füllquerschnitt nicht reduziert und ein gleichmäßiger Volumenstrom gewährleistet.
3. Große Toleranzen
Große Toleranzen stellen eine besondere Herausforderung im Automatikbetrieb dar.
Gerade Achstoleranzen und Winkeltoleranzen erfordern ab einem gewissen Wert ein Element, das diese Toleranzen egalisiert, eine schwimmende Lagerung
Durch die schwimmende Lagerung zentriert sich das Schnellanschluss-System in der Prüflingsöffnung oder auf dem abzudichtenden Stutzen und gewährleistet so eine sichere Abdichtung.
4. Raue Oberflächen
Die Rauigkeit, Kratzer oder Kerben auf der Dichtfläche haben Einfluss auf das Abdichtverhalten. Diese Probleme können aber oft über die Auswahl des richtigen Dichtungsmaterials gelöst werden.
Um eine sichere Abdichtung zu erreichen, besteht die Lösung oft darin Dichtungen aus weicherem Material zu verwenden, welche sich an unebene Oberflächen anpassen und in gewissem Maße ausgleichen.
Auch eine breitere Dichtfläche wirkt sich positiv auf das Abdichtverhalten aus, wodurch wiederholbar, genaue Prüfungen ermöglicht werden.
5. Oberflächenfeuchtigkeit
Feuchtigkeit in Form von Öl, Kühlmittel oder Wasser machen Dichtflächen rutschig und erhöhen das Risiko, dass Ihr Schnellanschluss System unter Druck verrutscht oder abgleitet.
Durch spezielle Vorrichtungen kann verhindert werden, dass das Schnellanschluss System oder der Prüfling sich während der Testzeit bewegen. Eine Gleitsperre sorgt in diesem Fall für einen sicheren Halt auf dem Prüfling, Stabilität und eine Leckage freie Verbindung.
6. Dünnwandige oder elastische Testteile
Flexible Komponenten – wie Elastomerteile, dünnwandige Rohre oder Formteile – reagieren sehr empfindlich auf übermäßige Krafteinwirkung. Zu hoher Dichtungsdruck kann sie verformen oder beschädigen, was zu Fehlern oder falschen Testdurchläufen führen kann.
Ein Schnellanschluss-System, welches radial an einem flexiblen Schlauch abdichtet muss mit einem Innendorn (Typ KA-S – Abdichtung am Außendurchmesser) oder einer Stützhülse (Typ KI-S - Abdichtung am Innendurchmesser) ausgestattet sein. Dieser Gegenhalt / diese Abstützung schützt den Prüfling gegen Verformung und ermöglicht der Dichtung eine gleichmäßige Expansion. Dies schützt empfingliche Prüfteile und gewährleistet gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung während des gesamten Testvorgangs.
Sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Dichtheitsprüfung mit innomatec connec®-Dichtungen
Die Leistung der Dichtheitsprüfung hängt von der Qualität der Dichtung ab. Mit dem richtigen Abdichtungsdesign können selbst schwierige Geometrien, raue Oberflächen, Feuchtigkeit oder flexible Teile mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit geprüft werden. Die Schnellanschlüsse von innomatec wurden entwickelt, um diese realen Dichtungsherausforderungen durch optimierte radiale Abdichtung, adaptive Ausrichtung, weiche Dichtungsmaterialien und kundenspezifische Befestigungsoptionen zu lösen.
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