5 Vorteile der jährlichen Rekalibrierung von Dichtheitsprüfgeräten für Ihre Produktion

Dichtheitsprüfeinrichtungen spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung von Produktqualität, Sicherheit und Konformität in verschiedenen Branchen, z. B. in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Unterhaltungselektronik und anderen Bereichen. Dichtheitsprüfgeräte und Messkomponenten können jedoch im Laufe der Zeit einem natürlichen Verschleiß unterliegen, der die korrekte Messung beeinträchtigt. Dies kann zu ungenauen Testergebnissen und fehlerhaften Teilen führen, die Ihr Werk verlassen.

Aus diesem Grund wird eine jährliche Rekalibrierung empfohlen (als Standard, obwohl die ideale Häufigkeit je nach den Anforderungen Ihrer Branche unterschiedlich sein kann). In einigen Branchen sind regelmäßige Rekalibrierungen als Maßnahme zur Einhaltung der Branchenvorschriften vorgeschrieben. Unabhängig davon handelt es sich jedoch um eine sehr vorteilhafte, proaktive Praxis, die Ihren Betrieb, Ihre Produktintegrität und Ihre Effizienz schützt.

Im Folgenden erfahren Sie, wie die jährliche Rekalibrierung Ihrer Dichtheitsprüfgeräte für Ihren Betrieb von Vorteil sein kann:

1. Sicherstellung genauer und zuverlässiger Messungen

Genauigkeit ist die Grundlage einer effektiven Dichtheitsprüfung. Im Laufe der Zeit können sich Sensoren, Messwandler und interne Komponenten abnutzen oder aufgrund von Umweltbedingungen, Nutzung oder Alter von ihren ursprünglichen Kalibrierungspunkten abweichen.

Ohne Neukalibrierung kann Ihr System:

• Kritische Lecks nicht erkennen
• Falsche Fehlschläge erzeugen
• Die Testkonsistenz über alle Produktionschargen hinweg beeinträchtigen

Die jährliche Rekalibrierung stellt die Präzision Ihres Geräts wieder her und gewährleistet die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Lecktestergebnisse.

2. Einhaltung von Industriestandards aufrechterhalten

In stark regulierten Branchen ist die Kalibrierung von Geräten nicht nur eine bewährte Praxis, sondern eine Vorschrift. Normen wie die DAkkS-Zertifizierung, ISO 9001, ISO 17025 usw. verlangen den dokumentierten Nachweis, dass die Geräte kalibriert und auf nationale oder internationale Normen rückführbar sind.

Jährliche Rekalibrierung umfasst:

• Ein Kalibrierungszertifikat für Prüfungszwecke
• Rückverfolgbarkeit gemäß einschlägigen Industriestandards
• Dokumentation zum Nachweis der Sorgfaltspflicht

Vermeiden Sie Verstöße gegen Compliance-Richtlinien und bleiben Sie durch regelmäßige, planmäßige Rekalibrierungen für Audits gerüstet.

3. Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten, Ausschuss oder Rückrufe

Ein Dichtheitsprüfgerät, das nicht mehr genau kalibriert ist, kann in Ihrer Produktionslinie viele Probleme verursachen, die möglicherweise unbemerkt bleiben und zu Problemen führen können:

• Defekte Teile, die es bis zum Ende der Produktionslinie schaffen - oder schlimmer noch, das Werk verlassen
• Korrekt hergestellte Teile werden fälschlicherweise als fehlerhaft identifiziert
• Nacharbeit, Produktionsverzögerungen oder sogar Produktrückrufe

Diese Probleme wirken sich nicht nur auf die Produktionskosten aus, sondern können auch Lieferfristen unterbrechen und das Vertrauen der Kunden beschädigen. Eine regelmäßige Rekalibrierung hilft Ihnen, kleine Abweichungen zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden.

4. Aufrechterhaltung der Produktqualität und des Markenrufs

Produktausfälle aufgrund von Leckagen - insbesondere bei kritischen Anwendungen wie Automobilen und medizinischen Geräten - können schwerwiegende Auswirkungen auf Sicherheit und Leistung haben.

Regelmäßige Kalibrierung gewährleistet:

• Konsistente Produktqualität über alle Produktionsläufe hinweg
• Minimiertes Risiko von unentdeckten Lecks
• Vertrauen in die Leistung Ihres Produkts in der Praxis

Der Ruf Ihrer Marke hängt von zuverlässiger Leistung ab. Stellen Sie sicher, dass Ihre Prüfgeräte dieses Ziel unterstützen.

5. Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung

Die jährliche Rekalibrierung umfasst eine Inspektion und diagnostische Überprüfung Ihrer Dichtheitsprüfgeräte und Messeinrichtungen.

Dabei können folgende Punkte aufgedeckt werden:

• Frühzeitige Anzeichen von Verschleiß oder Abnutzung von Komponenten
• Sensorabweichung oder Leistungsprobleme
• Wartungsbedarf, der, wenn er ignoriert wird, zu kostspieligen Reparaturen führen kann

Sie können wählen, ob Sie lediglich eine Kalibrierung oder einen umfassenden Service inklusive Inspektion, Wartung und Kalibrierung in Anspruch nehmen möchten.

Wenn Sie diese Probleme frühzeitig angehen, verlängern Sie die Lebensdauer und Effizienz Ihrer Geräte, sparen langfristig Geld und verringern das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.

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